高低溫系列裝置整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)系統(tǒng)是絕熱的，不參與液體循環(huán)，只是機械的連接。不管循環(huán)液體的溫度如何，膨脹容器中的 介質(zhì)始終保持室溫。

由于整個液體是密閉的系統(tǒng)，所以低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生。公司可提供工作溫度很廣的導熱油，所以同一臺機器同一種導熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-90°-200℃的控溫。

特點：

1.沒有內(nèi)循環(huán)的槽，內(nèi)循環(huán)的體積小(大部分設(shè)備內(nèi)循環(huán)的體積只有6-10L)，有效功率密度大(W/L)升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。

2.設(shè)備采用波浪形板式熱換器，熱交換面積大。熱交換速度快。

3.密閉的整個液體循環(huán)：高溫時沒有油霧的揮發(fā)，導熱油不會被氧化或褐化，低溫時不會吸收空氣中水汽，延長了導熱油的壽命，使用成本低。

4.精確控制化學反應(yīng)的溫度，是安全控制反應(yīng)的*選擇。

5.設(shè)備采用PID智能控制，根據(jù)化學過程工藝自動調(diào)節(jié)功率的輸出，精確控制反應(yīng)過程的溫度，滿足反應(yīng)工藝對溫度變化的要求。

6.特殊定制的循環(huán)泵，可以提供大的流速，產(chǎn)生小的的壓力和熱量，達到高色熱交換效率，小的系統(tǒng)阻力，小的泵系統(tǒng)熱量，小的系統(tǒng)消耗。

7.標準型采用PLC控制，更人性化的顯示界面，人機界面，操作簡單，可以顯示工作過程的設(shè)定溫度，出口溫度，釜體的溫度變化的曲線，實現(xiàn)程序的升降溫度多段編程。

8.標準型可以根據(jù)反應(yīng)釜廠家提供的安全要求，設(shè)定釜體和夾套的Z大溫度差，如果室外的溫差達到廠家要求的安全極限值設(shè)備會自動停止工作并報警提示，保證反應(yīng)釜不會因為溫差過大而破裂。

技術(shù)參數(shù)：